Abstrakcyjny:Trzymając w dłoni pięknie zaprojektowaną i wysoce funkcjonalną torebkę do pakowania, uczestniczysz w złożonej podróży, która łączy naukę o materiałach, technologię druku i precyzyjną produkcję. W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy cały proces-wysokiej jakości niestandardowej torby opakowaniowej od koncepcji do realizacji, ujawniając stojące za nim rdzeń techniczny.
Faza 1: Planowanie planu i projekt konstrukcyjny
To jest fundament projektu. Wszystkie kolejne procesy opierają się na wynikach tego etapu.
1. Analiza popytu: jasno określ właściwości fizyczne i chemiczne zawartości (takie jak wymagania dotyczące-wilgoci, blokowania tlenu-i ochrony przed światłem-), kompatybilność maszyn pakujących (szybkość napełniania, parametry zgrzewania) i pozycja rynkowa.
2. Projekt konstrukcyjny: w oparciu o wymagania zaprojektuj strukturę „wielo-wielowarstwowej-folii współwytłaczanej” lub
„sucha folia kompozytowa”. Na przykład wysokobarierowy worek opakowaniowy może mieć strukturę „PET/AL/CPP” lub „PET/VMPET/PE”, gdzie „VMPET” (folia poliestrowa-powlekana aluminium) zapewnia doskonałe właściwości barierowe i metaliczny połysk.
3. Projekt graficzny: Zakończ projekt dekoracji opakowania i wykonaj separację kolorów w oparciu o proces drukowania, a następnie wygeneruj pliki elektroniczne spełniające wymagania-wykonania płyty.
Faza 2: Przygotowanie do druku i przygotowanie materiału
Przekształć projekt w fizyczny nośnik, który można wprowadzić do produkcji.
4. Przedstawiamy produkcję płyt wklęsłych / druk cyfrowy
5. Obróbka materiału podstawowego: Wykonaj „obróbkę koronową” materiału bazowego folii (takiego jak BOPP, BOPET, CPP itp.), aby zwiększyć jego napięcie powierzchniowe, zwiększając w ten sposób przyczepność farby i powłoki.
Faza 3: Przetwarzanie rdzenia - Drukowanie i przygotowanie warstwy funkcjonalnej
Na tym etapie określa się wygląd i podstawową funkcjonalność torby opakowaniowej.
6. Druk wklęsły/druk cyfrowy
7. Próżniowe powlekanie aluminium: Jeśli pożądany jest efekt powlekania aluminium, zadrukowane podłoże wchodzi do „próżniowej maszyny do powlekania aluminium”. W warunkach wysokiej próżni metalowy drut aluminiowy jest podgrzewany do odparowania, co pozwala na równomierne osadzenie się na powierzchni folii, tworząc „warstwę powłoki aluminiowej” na poziomie od nano do mikro-. Warstwa ta znacząco poprawia właściwości barierowe (bariera tlenowa, odporność na wilgoć, ochrona przed światłem) oraz metaliczną teksturę opakowania.
Faza 4: Kombinatoryzacja i zestalanie - Konstruowanie struktury wielo-warstwowej
Zintegruj wiele funkcji w jednym, solidnym urządzeniu.
8. Laminowanie-na sucho: za pomocą kleju poliuretanowego zadrukowana/aluminizowana warstwa jest łączona z materiałem warstwy wewnętrznej (takim jak PE, CPP), który służy jako warstwa-zgrzewalna na maszynie-do laminowania na sucho. Proces ten obejmuje nałożenie kleju, suszenie, a następnie-prasowanie na gorąco w celu laminowania.
9.Utwardzanie: Półprodukt-walcowany jest wysyłany do „komory utwardzania”, gdzie jest poddawany działaniu określonej temperatury i czasu, aby klej mógł w pełni usieciować-i utwardzić się, osiągając ostateczną „wytrzymałość”.
Faza 5: Finalizacja i ścisła kontrola jakości
Przekształć duże rolki materiałów kompozytowych w końcowe produkty w postaci toreb opakowaniowych.
10. Cięcie: Po dojrzeniu szeroka i gruba rolka jest cięta na maszynie tnącej na wąskie rolki o określonej szerokości, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości worka.
11.Produkcja torebek: na w pełni automatycznej maszynie-do produkcji torebek materiał jest zgrzewany i cięty za pomocą precyzyjnych noży zgrzewających. Można także zintegrować takie funkcje, jak zakładanie zamka błyskawicznego,-odrywanie otworu i wiercenie otworu wylotowego.
12. Kontrola końcowa i opakowanie:
Testowanie wydajności fizycznej: sprawdź siłę zgrzewania, wytrzymałość zgrzewania, odporność na uderzenia wahadła itp.
Testowanie wydajności bariery: Użyj mierników przepuszczalności tlenu i mierników przepuszczalności wilgoci, aby zweryfikować właściwości bariery tlenowej (OTR) i bariery wilgoci (WVTR).
Kontrola wyglądu: Sprawdź pod kątem wad druku, plam i odchyleń w rejestracji pod standardowymi źródłami światła.
Zakwalifikowane produkty są liczone, pakowane i przechowywane w magazynie, gdzie czekają na wysyłkę.
Streszczenie
Sprzedajemy nie tylko opakowania; to „esencja” produktu ubrana w-ekskluzywny strój!