Produkcja toreb z nadrukiem tłoczonym to skrupulatny, systematyczny proces. Główne etapy, od rolek folii plastikowej po kolorowe torby do pakowania w naszych rękach, to:
Przygotowanie-do druku i wykonanie płyt - Druk wklęsły - Laminowanie (w przypadku toreb wielowarstwowych-) - Cięcie - Produkcja toreb. Poniżej szczegółowo opiszemy każdy krok:
Etap 1:-przygotowanie wstępne do druku i wykonanie płyty
Projekt projektu i potwierdzenie: Najpierw skontaktuj się z klientem, aby ustalić rozmiar, wzór, kolor i tekst torby. Podczas procesu projektowania konieczne jest jasne określenie rodzaju torby (np. zgrzewanie-z trzech stron, zgrzewanie na środku-dna) oraz metody drukowania (druk wewnętrzny lub druk powierzchniowy).
Proofing (grawer elektroniczny): Płyta do druku wklęsłego to miedziany cylinder z niezliczoną liczbą drobnych wgłębień wygrawerowanych na jego powierzchni. Obecnie dominującą metodą jest grawerowanie elektroniczne w celach proofingowych. Wyrzeźbi otwory o różnej głębokości na cylindrze płyty zgodnie z projektem projektu, aby pomieścić atrament. Im głębszy otwór, tym więcej atramentu może pomieścić i ciemniejszy drukowany kolor.
Etap 2: Druk wklęsły
Montaż na rolkach i płytach: zamontuj podłoże drukarskie (takie jak BOPP, folia PET) na urządzeniu odwijającym i jednocześnie włóż-prefabrykowany cylinder drukujący do zespołu drukującego.
Mieszanie atramentu: Zgodnie z kolorem określonym przez klienta należy przygotować specjalne kolorowe atramenty i odpowiednio kontrolować lepkość. Do druku wklęsłego farba ma niską lepkość i szybko schnie. Podczas procesu drukowania rozpuszczalniki muszą być dodawane automatycznie lub ręcznie, aby utrzymać stabilność lepkości.
Proces drukowania: Gdy folia przechodzi pomiędzy płytą drukarską a cylindrem dociskowym, ciśnienie przenosi atrament z otworów siatki na folię.
Suszenie i chłodzenie: Po zadrukowaniu każdego koloru folia natychmiast trafia do pieca suszącego. Gorące powietrze usuwa rozpuszczalniki z atramentu, powodując zestalenie warstwy atramentu. Następnie przechodzi przez walce chłodzące, gdzie jest chłodzona i kształtowana, zapobiegając deformacji folii pod wpływem ciepła.
Zwijanie wydruków: Po wykonaniu wszystkich kolorowych wydruków długie folie drukarskie są starannie zwijane w rulon i czekają na kolejny proces.
Etap 3: Kompozyty (dla toreb o strukturze wielowarstwowej)
Wiele toreb opakowaniowych (takich jak torebki na przekąski, torby próżniowe) wymaga połączenia wielu materiałów w celu uzyskania określonych właściwości.
Powlekanie i suszenie: Na powierzchnię zadrukowanej folii równomiernie nanosi się warstwę kleju, a następnie suszy się ją w piecu.
Kompostowanie: Połącz inny materiał (taki jak folia CPP, PE lub folia aluminiowa) z powlekaną zadrukowaną folią w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem za pomocą wałka dociskowego.
Etap 4: Cięcie
Szerokie rolki folii kompozytowej lub zadrukowanej należy pociąć na kilka wąskich rolek o wymaganej szerokości zgodnie ze specyfikacjami maszyny-do produkcji toreb lub wymaganiami klienta.
Etap 5: Produkcja torebek
Zgrzewanie i cięcie: umieść pocięte rolki folii na maszynie-do produkcji torebek. Za pomocą rozgrzanego noża zgrzewającego, dzięki połączonemu działaniu ciśnienia, temperatury i czasu, wewnętrzna warstwa folii (zwykle-materiał zgrzewalny, taki jak CPP lub PE) jest topiona i łączona ze sobą, tworząc krawędź zgrzewającą torebki (np. zgrzewanie z trzech-stron lub zgrzewanie od tyłu), jednocześnie odcinając odstęp między jednym workiem a drugim.
Odbiór gotowych produktów: na końcu pracy maszyny-do produkcji torebek gotowe pojedyncze torby zostaną automatycznie zebrane i wstępnie posortowane.
Kompleksowa kontrola jakości w całym procesie
W całym procesie kontrola jakości jest obecna wszędzie:
Proces drukowania: system kontroli online lub operatorzy będą przeprowadzać kontrole w czasie rzeczywistym-, aby upewnić się, że rejestracja kolorów jest dokładna i wyszukać wszelkie wady, takie jak plamy lub linie atramentu.
Kluczowy proces: Przeprowadzaj wyrywkowe kontrole kluczowych wskaźników, takich jak trwałość druku (test taśmy), wytrzymałość kompozytu i wytrzymałość zgrzewania.
Kontrola produktu końcowego: Sprawdź rozmiar worków z gotowym produktem, czy zamknięcia są szczelne, czy wzory są kompletne itp.
Czy po zapoznaniu się z całym procesem tworzenia toreb z nadrukiem wklęsło-chcesz poznać szczegółowe szczegóły operacyjne danego etapu? Proszę zostawić wiadomość na końcu artykułu. Z przyjemnością odpowiem na Twoje pytania.